ఫుక్సిన్ గ్లాస్ వివిధ సిల్క్ స్క్రీన్ అనుకూలీకరణ సేవలకు మద్దతు ఇస్తుంది, వీటిలో అనుకూలీకరించిన నమూనాలు మరియు లోగోలు ఉన్నాయి: బ్రాండ్ లోగోలు, అలంకార డిజైన్లు మరియు సమాచార గ్రాఫిక్ల హై డెఫినిషన్ ప్రింటింగ్. ఫంక్షనల్ మరియు అలంకార ప్రింటింగ్: సూచిక చిహ్నాలు మరియు స్కేల్ గుర్తుల నుండి కళాత్మక నమూనాలు మరియు టెక్స్చర్ ఎఫెక్ట్ల వరకు.
01. ముందస్తు చికిత్స
● శుభ్రపరచడం: గాజు ఉపరితలం నుండి గ్రీజు, దుమ్ము మరియు రేణువులను పూర్తిగా తొలగించడానికి, డీయోనైజ్డ్ నీరు మరియు తటస్థ లేదా కొద్దిగా క్షార గుణం గల శుభ్రపరిచే ఏజెంట్లతో కలిపి అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనర్ లేదా ప్రత్యేక క్లీనింగ్ లైన్ను ఉపయోగించండి. ఇంక్ అంటుకునేలా చూసుకోవడంలో ఇది మొదటి మరియు కీలకమైన దశ.
● ఆరబెట్టడం: గాజు ఉపరితలం పూర్తిగా శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, దుమ్ము లేని వాతావరణంలో ఆరబెట్టండి.
● స్థిర విద్యుత్ తొలగింపు: గాజు ఉపరితలం నుండి స్థిర విద్యుత్ను తొలగించడానికి మరియు దుమ్ము అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి అయాన్ బ్లోయర్ను ఉపయోగించండి.
● కోటింగ్ అడెషన్ ప్రమోటర్ (ఐచ్ఛికం): కొన్ని ప్రత్యేక ఇంకులు లేదా అధిక-పనితీరు గల ఉత్పత్తుల కోసం, ఇంకు మరియు గాజు (ముఖ్యంగా టెంపర్డ్ గ్లాస్ ఉపరితలాలు) మధ్య బంధన బలాన్ని పెంచడానికి ముందుగా ఒక పారదర్శక ప్రైమర్ను స్క్రీన్-ప్రింట్ చేయవచ్చు.
02. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్
ఆధునిక ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా పూర్తి ఆటోమేటిక్ అధిక-ఖచ్చితత్వ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తారు కాబట్టి, ఇది అత్యంత కీలకమైన దశ.
స్క్రీన్ సెటప్
● మెష్: ముద్రించిన అంచుల పదును మరియు కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక మెష్ (300-500 మెష్ వంటి) స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా పాలిస్టర్ మెష్ను ఉపయోగించండి.
● ఫోటోగ్రాఫిక్ అడెసివ్: స్క్రీన్పై ఫోటోసెన్సిటివ్ అడెసివ్ను అప్లై చేసి, అతినీలలోహిత కాంతితో ఎక్స్పోజ్ చేసి డెవలప్ చేయండి, మరియు ఫ్రేమ్ డిజైన్కు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉండే బోలు నమూనాను ఏర్పరచండి.
సిరా తయారీ
● రకం: ప్రధానంగా గ్లాస్ గ్లేజ్ ఇంక్ లేదా రెసిన్ ఇంక్ను ఉపయోగిస్తుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద గట్టిపడిన తర్వాత, ఈ ఇంక్ గాజు ఉపరితలానికి గట్టిగా అతుక్కుంటుంది మరియు అద్భుతమైన అరుగుదల నిరోధకత, ఆమ్ల మరియు క్షార నిరోధకత, మరియు వాతావరణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
● రంగు: అత్యంత సాధారణమైనది నలుపు (మాస్కింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు), తెలుపు (ఫ్రేమ్ లోపల ఉన్న LCD యొక్క కాంట్రాస్ట్ను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు), వివిధ రంగులు, మరియు లోహపు రంగు వంటి సిరా కూడా ఉన్నాయి.
● లక్షణాలు: అధిక-ఖచ్చితత్వ ముద్రణకు అనుగుణంగా సిరా యొక్క స్నిగ్ధత, థిక్సోట్రోపీ మరియు సూక్ష్మతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించవలసి ఉంటుంది.
ముద్రణ ప్రక్రియ
● స్థాన నిర్ధారణ: రోబోటిక్ ఆర్మ్ లేదా కన్వేయర్ బెల్ట్ ద్వారా గాజును ఫిక్స్చర్ (ఫిక్స్చర్) పై ఖచ్చితంగా ఉంచుతారు. స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఫిక్స్చర్పై సాధారణంగా పొజిషనింగ్ పిన్ లేదా వాక్యూమ్ సక్షన్ ఉంటుంది (లోపం సాధారణంగా ± 0.05mm లోపల ఉంటుంది).
● అమరిక: మెషిన్ విజన్ సిస్టమ్ (CCD కెమెరా) గాజుపై ఉన్న స్థాన నిర్ధారణ గుర్తులను (మార్క్ పాయింట్స్) స్వయంచాలకంగా గుర్తించి, కచ్చితమైన ఓవర్ప్రింటింగ్ను సాధించడానికి స్క్రీన్ లేదా గాజు యొక్క స్థానాన్ని సూక్ష్మంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది.
● ప్రింటింగ్: ఒక స్క్రాపర్ను ఉపయోగించి, నిర్దిష్ట పీడనం, కోణం మరియు వేగంతో స్క్రీన్ను గీకుతారు. దీనివల్ల, లోపల ఖాళీగా ఉన్న నమూనా గుండా సిరా గాజు ఉపరితలంపైకి బదిలీ అవుతుంది. తగినంత కవరేజ్ మరియు రంగు సంతృప్తతను సాధించడానికి, బోర్డర్ ప్రింటింగ్కు సాధారణంగా చాలాసార్లు (2-3 సార్లు) ప్రింట్ చేయాల్సి ఉంటుంది.
● ఒకసారి ఆరబెట్టడం (సమతలం చేయడం): ఒక పొరను ముద్రించిన తర్వాత, తదుపరి పొర ముద్రణకు సిద్ధం చేయడానికి, సిరాను ప్రాథమికంగా సమతలం చేయడానికి మరియు కొన్ని ద్రావకాలను ఆవిరి చేయడానికి దానిని తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (ఉదాహరణకు 80-120 °C) గల డ్రైయింగ్ ఓవెన్లోకి పంపుతారు.
03. నయం చేయడం
● అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద గట్టిపరచడం (సింటరింగ్): గ్లాస్ గ్లేజ్ ఇంక్ను అధిక ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ కొలిమిలో నిర్వహించాల్సి ఉంటుంది. ఇంక్లోని గాజు పొడిని కరిగించి, ఆధార గాజు ఉపరితలంతో కలపడానికి ఉష్ణోగ్రత వక్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తారు (గరిష్ట ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 600 °C మరియు 720 ° C మధ్య ఉంటుంది). దీనివల్ల గట్టి, దట్టమైన మరియు మన్నికైన పూత ఏర్పడుతుంది. ఈ ప్రక్రియను తరచుగా "బేకింగ్" లేదా "సింటరింగ్" అని పిలుస్తారు.
● తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ (UV/థర్మల్ క్యూరింగ్): కొన్ని రెసిన్ ఆధారిత ఇంకుల కోసం, మధ్యస్థ తక్కువ ఉష్ణోగ్రత (120 ° C-150 ° C) థర్మల్ క్యూరింగ్ లేదా అతినీలలోహిత (UV) క్యూరింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
04. పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ & తనిఖీ
● శుభ్రపరచడం: ఏవైనా అవశేషాలు మిగిలి ఉంటే వాటిని తొలగించడానికి ఉపరితలాన్ని మళ్ళీ శుభ్రం చేయండి.
● నాణ్యత తనిఖీ:
స్వరూప తనిఖీ (AOI ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్): అధిక-రిజల్యూషన్ కెమెరాను ఉపయోగించి, ప్రింటింగ్ స్థానం యొక్క కచ్చితత్వాన్ని, వెడల్పు స్థిరత్వాన్ని, మరియు అంచులలో ప్రింట్లు మిస్ అవ్వడం, ఇంక్ పొంగిపోవడం, మురికి మరకలు, బుడగలు, గీతలు మొదలైన లోపాలు ఉన్నాయో లేదో స్వయంచాలకంగా తనిఖీ చేస్తుంది.
రంగును గుర్తించడం: రంగు ప్రామాణిక నమూనాతో సరిపోలుతుందో లేదో కొలవడానికి కలరిమీటర్ను ఉపయోగించండి.
అంటుకునే గుణాన్ని పరీక్షించండి: సిరా గట్టిగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి వంద గ్రిడ్ పరీక్ష మరియు టేప్ పీలింగ్ పరీక్షను నిర్వహించండి.
మన్నిక పరీక్ష (నమూనా): రాపిడి నిరోధకత, ఆల్కహాల్ నిరోధకత, చెమట నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమ నిరోధకత వంటి విశ్వసనీయతను పరీక్షించడం.
-
ప్రశ్న 1: కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం ఎంత? మీరు ప్రోటోటైపింగ్కు మద్దతు ఇస్తారా?
మేము చిన్న-పరిమాణ నమూనా తయారీకి మరియు సరళమైన కనీస ఆర్డర్ పరిమాణాలకు (MOQలకు) మద్దతు ఇస్తాము. భారీ ఉత్పత్తికి ముందు నమూనాలను సాధారణంగా ధృవీకరించవచ్చు. ఖచ్చితమైన కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ) పరిమాణం మరియు ప్రక్రియ సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి ఉంటుంది—వివరాల కోసం దయచేసి విచారించండి. -
ప్రశ్న 2: సిల్క్ స్క్రీనింగ్ ఎంత సూక్ష్మంగా ఉండగలదు? ఏయే రంగులు మరియు ప్రభావాలకు మద్దతు ఉంది?
-
ప్రశ్న 3: సాధారణ లీడ్ టైమ్ ఎంత?
-
ప్రశ్న 4: మీరు నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారిస్తారు?
-
ప్రశ్న 5: కొటేషన్ కోసం ఏ సమాచారం అవసరం?