టచ్స్క్రీన్ కవర్ గ్లాస్ యొక్క నల్లటి బెజెల్ను సిల్క్స్క్రీన్ పద్ధతిలో ఎలా ప్రింట్ చేస్తారు?
దశ 1: గాజు సబ్స్ట్రేట్ తయారీ
- శుభ్రపరచడం: అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్ లేదా ప్లాస్మా క్లీనింగ్ వంటి పద్ధతులను ఉపయోగించి గాజు ఉపరితలం నుండి గ్రీజు, దుమ్ము మరియు మలినాలను పూర్తిగా తొలగించండి. సిరా బాగా అంటుకోవడానికి ఇది చాలా ముఖ్యం.
- పూర్వ చికిత్స: కొన్నిసార్లు, గాజు ఉపరితల శక్తిని మెరుగుపరచడానికి ప్రైమర్ లేదా రసాయన చికిత్సను ఉపయోగిస్తారు.
దశ 2: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్
- ఇది స్క్రీన్ ప్రింటింగ్లో ప్రధాన సాధనం. అంచు డిజైన్ డ్రాయింగ్ల (సాధారణంగా CAD ఫైల్స్) ఆధారంగా, అధిక కచ్చితత్వం గల స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ స్టెన్సిల్ సృష్టించబడుతుంది.
- కీలక స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పారామీటర్లు: మెష్ కౌంట్ (ఇంక్ ప్రవాహాన్ని మరియు లైన్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది), టెన్షన్, ఫోటోసెన్సిటివ్ ఎమల్షన్ మందం, మొదలైనవి. ఫ్రేమ్ ప్రింటింగ్లో చక్కటి అంచులను సాధించడానికి సాధారణంగా అధిక మెష్ కౌంట్ ఉన్న స్క్రీన్ అవసరం.
దశ 3: సిరా కలపడం
- నల్ల అంచు సిరా సాధారణ పెయింట్ కాదు, ఇది ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడిన గాజు సిరా. దీని ప్రధాన భాగాలు:
- రెసిన్/బైండర్: సాధారణంగా ఎపాక్సీ రెసిన్ లేదా పాలియురేథేన్ సిస్టమ్, ఇది అతుక్కునే గుణం, గట్టిదనం మరియు దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది.
- వర్ణద్రవ్యం: అధిక నలుపు రంగు గల అకర్బన వర్ణద్రవ్యం (నల్ల సిరామిక్ వర్ణద్రవ్యం వంటిది), దీనికి బలమైన కప్పివేసే శక్తి మరియు ఏకరీతి, స్థిరమైన రంగు అవసరం.
- సాల్వెంట్: ముద్రణకు అనువుగా ఉండేలా సిరా చిక్కదనాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది.
- సంకలితాలు: సమతలం చేయడం, రాపిడి నిరోధకత, రసాయన నిరోధకత మొదలైనవాటిని మెరుగుపరుస్తాయి.
- స్పష్టమైన, వ్యాపించని ముద్రిత నమూనాను నిర్ధారించడానికి సిరా యొక్క స్నిగ్ధత మరియు థిక్సోట్రోపీని ఖచ్చితంగా నియంత్రించవలసి ఉంటుంది.
దశ 4: స్క్రీన్ ప్రింటింగ్
- గాజు సబ్స్ట్రేట్ను ప్రింటింగ్ ప్రెస్ టేబుల్పై ఖచ్చితంగా అమర్చండి.
- స్క్రీన్ను గాజు ఉపరితలం నుండి ఒక నిర్దిష్ట దూరానికి దించుతారు (స్క్రీన్ దూరం).
- స్క్వీజీ నిర్దేశించిన పీడనం, కోణం మరియు వేగంతో స్క్రీన్పై గీరుతూ, స్క్రీన్పై ఉన్న గ్రాఫిక్ ప్రాంతం గుండా సిరాను గాజు ఉపరితలంపైకి బదిలీ చేస్తుంది.
5వ దశ: ముందుగా ఆరబెట్టడం/సమతలం చేయడం
ముద్రణ తర్వాత, సిరాలోని కొంత ద్రావకం ఆవిరైపోవడానికి వీలుగా గాజును అల్ప-ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టే సొరంగంలోకి (సుమారు 80-150℃) పంపుతారు. ఇది సిరా ప్రారంభంలో గట్టిపడి, సమతలం అయ్యి, ఒకే విధమైన పొరను ఏర్పరచడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఈ దశ, తదుపరి కార్యకలాపాల వల్ల నమూనా దెబ్బతినకుండా నివారిస్తుంది.
కీలక సాంకేతికతలు మరియు సవాళ్లు
1. అధిక-ఖచ్చితత్వ అమరిక: ఫ్రేమ్ తప్పనిసరిగా గ్లాస్ ఆకృతి మరియు తదుపరి పొరలతో (టచ్ సెన్సార్లు, డిస్ప్లే స్క్రీన్) ఖచ్చితంగా అమర్చబడాలి, దీనిలో లోపం సాధారణంగా ±0.1mm లోపల ఉండాలి. దీనికి అధిక-ఖచ్చితత్వ విజన్ అలైన్మెంట్ సిస్టమ్ మరియు స్థిరమైన యంత్రం అవసరం.
2. అంచుల నునుపు మరియు ఏకరూపత: ఫ్రేమ్ అంచులు పదునుగా, వంకరగా లేకుండా మరియు బుర్ర్-రహితంగా ఉండాలి. ఇంక్ ఫిల్మ్ మందం ఏకరూపంగా ఉండాలి, ఆరెంజ్ పీల్, పిన్హోల్స్ మరియు బుడగలు వంటి లోపాలు లేకుండా ఉండాలి.
3. సిరా పనితీరు: ప్రాథమిక నలుపు మరియు అంటుకునే గుణంతో పాటు, ఈ క్రిందివి కూడా అవసరం:
- గీతలను నిరోధించడానికి అధిక కాఠిన్యం (సాధారణంగా ≥6H పెన్సిల్ కాఠిన్యం అవసరం).
- అద్భుతమైన వాతావరణ నిరోధకత: రంగు మారకుండా UV కిరణాలు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమను తట్టుకుంటుంది.
- మంచి రసాయన నిరోధకత: చెమట, డిటర్జెంట్లు, సౌందర్య సాధనాలు మొదలైన వాటి వలన కలిగే తుప్పును నిరోధిస్తుంది.
4. "కాంటూర్ ప్రింటింగ్": 2.5D లేదా 3D వక్ర గాజు కోసం, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ గణనీయంగా కష్టతరం అవుతుంది. వక్ర ఉపరితలాలపై కూడా ఏకరీతి సిరా అంటుకునేలా చేయడానికి ఫ్లెక్సిబుల్ స్క్రీన్లు లేదా ప్రత్యేక వక్ర ఉపరితల ప్రింటింగ్ పరికరాలు అవసరం.